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喷砂表面处理操作的注意要点有哪些?

  1.对表面进行喷砂处理操作时,喷砂设备须尽量接近工作,降低管路长度和压力的损耗,减少管道磨损率,这一操作对操作人员而言也是方便的。

  2.为了减少移位次数,防止空放或漏喷等情况的出现,提高工作效率与磨料利用率,在施工前要进行全面的考虑,合理安排喷射位置,拟定好喷射路线。

  3.软管离喷砂表面处理要求减少压力损失和磨料对软管的集中磨损,对施工中必须弯折的地方,需要经常的调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命。

  4.对表面进行喷砂处理时,由于空气压力、处理的质量、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、效率等因素对气料比及时的进行调整。

  5.对空气压力、出砂量及结构表面污染等情况灵活掌握喷嘴的移动速度。

  6.对喷砂表面处理涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈等情况,必须对表面重新进行处理。

  7.处理好检查合格后,应当尽快对喷砂表面处理并进行喷涂,间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下,须在4小时内涂装完毕,晴天或温度不大时,最长间隔不超过12h。

  8.喷砂表面处理后,用干燥、无油的压缩空气清除表面的浮尘和碎屑,清理后的表面不可用手触摸。